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深圳***服裝制造企業(yè)智能倉儲升級項(xiàng)目

項(xiàng)目背景

客戶為行業(yè)領(lǐng)先的內(nèi)衣制造企業(yè)，坐落在風(fēng)景優(yōu)美的深圳，廠區(qū)總面積超過300,000平方米，現(xiàn)擁有員工超過兩萬人。企業(yè)月平均產(chǎn)量領(lǐng)先同行業(yè)，已成為世界上最大的內(nèi)衣生產(chǎn)廠家之一。為應(yīng)對傳統(tǒng)倉儲管理模式帶來的效率瓶頸與管理挑戰(zhàn)，企業(yè)于2023年11月引入智能倉儲解決方案，全面打造柔性、高效、可視化的裁片倉智能管理體系。

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項(xiàng)目升級前痛點(diǎn)：

物料存儲方式落后：采用地堆模式框式存放，空間利用率低，物料管理混亂；

物料流轉(zhuǎn)效率低下：依賴人工搬運(yùn)，尤其是跨樓層搬運(yùn)耗時耗力，影響生產(chǎn)節(jié)拍；

庫存數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確：依靠手頭紙質(zhì)統(tǒng)計(jì)后錄入電腦，統(tǒng)計(jì)數(shù)量與實(shí)際庫存存在誤差，經(jīng)常造成尾單缺料，影響訂單正常生產(chǎn)；

生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變更：因缺料問題導(dǎo)致原有生產(chǎn)計(jì)劃被迫調(diào)整，影響整體交付能力。

解決方案

自動化存儲設(shè)備部署：引進(jìn)21臺智能存取設(shè)備（ibox+料箱+潛伏車），覆蓋6,400平方米倉儲面積，機(jī)架高度2,285mm，最大化利用倉儲空間；

標(biāo)準(zhǔn)化存儲單元設(shè)計(jì)：采用700mm(長)×450mm(寬)×170mm(高)標(biāo)準(zhǔn)儲物籃尺寸，共設(shè)13,750個存儲位，實(shí)現(xiàn)高密度、規(guī)范化存儲；

智能倉儲管理系統(tǒng)：部署裁片倉智能管理系統(tǒng)，按照生產(chǎn)工單配料，實(shí)現(xiàn)齊套出入庫，生產(chǎn)計(jì)劃提前一周下發(fā)；

掃碼作業(yè)替代人工錄入：物料統(tǒng)計(jì)無需人工錄入，通過掃碼自動入系統(tǒng)，各種單據(jù)即時生成，數(shù)據(jù)實(shí)時準(zhǔn)確；

全鏈路追溯體系：物料實(shí)現(xiàn)全鏈追溯，從原料端到銷售端全程溯源，質(zhì)量問題可快速定位；

柔性調(diào)度機(jī)制：物料全程不落地，搬運(yùn)作業(yè)依據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍柔性調(diào)度，與產(chǎn)線無縫協(xié)同。

實(shí)施效果

存儲效率大幅提升

通過自動化設(shè)備與標(biāo)準(zhǔn)化存儲，倉儲空間利用率顯著提高，物料存取更加規(guī)范有序；

物料流轉(zhuǎn)效率顯著改善

自動化搬運(yùn)替代人工，跨樓層物料流轉(zhuǎn)效率提升，與生產(chǎn)節(jié)拍精準(zhǔn)匹配；

庫存數(shù)據(jù)實(shí)時精準(zhǔn)

掃碼作業(yè)替代人工統(tǒng)計(jì)，庫存準(zhǔn)確率大幅提升，徹底告別尾單缺料問題；

生產(chǎn)計(jì)劃穩(wěn)定可控

提前一周下達(dá)生產(chǎn)工單，齊套出入庫保障產(chǎn)線連續(xù)生產(chǎn)，計(jì)劃變更頻率大幅降低；

全鏈路追溯能力增強(qiáng)

從原料到銷售端全程溯源，質(zhì)量問題可秒級定位，質(zhì)量管控效率顯著提升；

管理決策數(shù)據(jù)驅(qū)動

系統(tǒng)自動生成各類單據(jù)與報(bào)表，為管理優(yōu)化提供精準(zhǔn)數(shù)據(jù)支撐。